工具鋼有那些（工具鋼有什么）

本篇文章給大家談談工具鋼有那些，以及工具鋼有什么對應的知識點，希望對各位有所幫助。

工具鋼都有哪些種類類型？

根據化學成份不同，常將工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼（實質上是高合金工具鋼）三大類。按鋼的用途，則可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼三大類。

1、碳素工具鋼：碳素工具鋼的碳質量分數較高，在0.65-1.35%之間，按其組織屬于亞共析、共析或過共析鋼。碳素工具鋼熱處理后表面可得到較高的硬度和耐磨性，心部有較好的韌性；退火硬度低（不大于HB207），加工性能良好。但其紅硬性差，當工作溫度達250℃時，鋼的硬度和耐磨性急劇下降，硬度下降到HRC60以下、這類鋼的淬透性低。較大的工具不能淬透（水中淬透直徑為15mm），水淬時表面淬硬層與中心部位硬度相差很大。使工具在淬火時易產生變形?；蛐纬闪鸭y此外，其淬火溫度范圍窄，在淬火時應嚴格控制溫度。防止過熱、脫碳和變形。

2、T7、T7A亞共析鋼：具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削能力差。用于制造承受沖擊負荷不大，且要求具有適當硬度和耐磨性，及較好的韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鉆、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的外科醫療用具等。

3、T8、T8A共析鋼：淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具，但經熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時不變熱的工具，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。

4、T8Mn、T8MnA共析鋼：具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用于制造斷面較大的木工工具、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。

5、T9、T9A過共析鋼：具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性的各種工具，如刻印工具、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工具、農機切割零件、鑿巖工具和鑄模的分流釘等。

6、T10、T10A過共析鋼：晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細品粒組織；淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。

用于制造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。

7、T11、T11A過共析鋼：具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大和形成碳化物網的敏感性小。用于制造在工作時切削刃口不變熱的工具，如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發條、儀規、擴孔鉆、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等。T12、T12A過共析鋼。由于碳含量高。淬火后仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負荷的工具。用于制造不受沖擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖口模等。

用于制造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。

高速工具鋼都有哪些主要分類？

高速工具鋼主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度，而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。

高速工具鋼的主要分類：

含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯著提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。

粉末高速工具鋼是用粉末冶金方法產生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預合金粉末，然后用冷、熱靜壓機將粉末壓實成全致密的鋼坯，再經鍛、軋成材。粉末高速工具鋼的碳化物細小、分布均勻，韌性、可磨削性和尺寸穩定性等均很好，可生產用鑄錠法個可能產生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。粉末高速工具鋼可分為3類，第一類是含鈷高速工具鋼，其特點是具有接近硬質合金的硬度，而且還具有良好的可鍛性、可加工性、可磨性和強韌性。第二類是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級耐磨高速工具鋼。其硬度不太高，但耐磨性極好，主要用于要求高耐磨并承受沖擊負荷的工作條件。

高速鋼按所含合金元素可分為：①鎢系高速鋼(W9～18%）、②鎢鉬系高速鋼(W5～12%,Mo2～6%）、③高鉬系高速鋼(W0～2%,Mo5～10%）。各系又可按含釩量的多少分為一般含釩量(V1～2%）和高含釩量(V2.5～5%）。任何高速鋼如含鈷(Co5～10%）時，又歸入鈷高速鋼。

高速鋼按用途可分為綜合性通用型高速鋼和特種用途高速鋼兩類。通用高速鋼廣泛用于制作各種金屬切削普通刀具（如鉆頭、絲錐、鋸條）和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀）。被切削材料一般硬度HB≤300。特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼，一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC68～70)高速鋼。

高速鋼主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可達HRC68～70)，高耐磨性和足夠韌性外，還要有在高速切削下刀刃不因發熱而軟化的耐熱性。耐熱性通常用紅硬性衡量，也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次，每次保溫1小時后空冷，然后在室溫下測定其硬度值。高速鋼的韌性通常用彎曲強度和沖擊值來衡量。高速鋼應用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗壓屈服強度，高的耐磨性和高韌性，而對耐熱性則要求不高，因此可采用較低的溫度淬火。

鋼的分類有哪些?

鋼的種類繁多,為了便于生產、使用、管理,可按以下幾種方法分類.

1.按化學成分分類

按化學成份可將鋼分為碳素鋼和合金鋼.碳素鋼根據含碳量分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼.合金鋼根據合金元素含量分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼.

2.按質量分類

鋼的質量是以硫、磷的含量來劃分的.根據硫、磷的含量可將鋼分為普通質量鋼、優質鋼、高級優質鋼和特級優質鋼.

3.按冶煉方法分類

根據冶煉所用煉鋼爐不同,可將鋼分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼.

4.按金相組織分類

在退火組織可將鋼分為亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼.按正火組織可將鋼分為珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼和萊氏體鋼等.

5.按用途分類

按用途可將鋼分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼.

優質碳素結構鋼

優質碳素結構鋼的牌號以兩位數表示,這兩位數字表示鋼的平均含碳量的萬分之幾.

沸騰鋼和半鎮靜鋼在牌號尾部分別加符號“F”和“b”.如平均含碳量為0.08%的沸騰鋼,其牌號表示為“08F”；平均含碳量為0.01%的半鎮靜鋼,其牌號表示為“10b”.鎮靜鋼一般不表示符號,如平均含碳量為0.45%的鎮靜鋼,其牌號表示為“45”.

鋼的含錳量為0.70%～1.00%時,在牌號后加錳元素符號,如“50Mn”.高級優質鋼在牌號后加字母“A”.特級優質鋼在牌號后加字母“E”如“45E”.

合金結構鋼和合金彈簧鋼

合金結構鋼和合金彈簧鋼牌號由兩位數字（表示平均含碳量的萬分之幾）加上其后帶有百分含量數字的合金元素符號組成.

工具鋼

①碳素工具鋼

碳素工具鋼的牌號由字母“T”與其后的數字組成,如“T9”.高級優質鋼在牌號后加字母“A”如“T10A”.

②合金工具鋼和高速工具鋼

合金工具鋼和高速工具鋼牌號的表示方法與合金結構鋼基本相同,但一般不標明含碳量數字,如“Cr12MoV”（平均含碳量為1.60%）“W6Mo5Cr4V2”（平均含碳量為0.85%）當合金工具鋼的含碳量小于1.00%時,含碳量用一位數字標明,表示平均含碳量的千分之幾,如“8MnSi”.

平均含鉻量小于1%的合金工具鋼,在含鉻量（以千分之一為單位）前加數字“0”,如“Cr06”.

軸承鋼

高碳鉻軸承鋼的牌號以字母“G”打頭,牌號中不標明含碳量,鉻含量以千分之一為單位,如“GCr15”的平均含鉻量為1.5%.滲碳軸承鋼牌號的表示方法與合金結構鋼相同,僅在牌號頭部加字母“G”如“G20CrNiMo”.

不銹鋼和耐熱鋼

不銹鋼和耐熱鋼的牌號由表示平均含碳量的數字（以千分之一為單位）與其后帶有百分含量的合金元素符號組成.合金元素含量表示方法同合金結構鋼.含碳量的表示方法為：當平均含碳量≥1.00%時,用兩位數字表示,如“11Cr17”（平均含碳量為1.10%）；當1.00%＞平均含碳量≥0.1%時,用一位數字表示,如“2Cr13”（平均含碳量偽0.20%）；當含碳量上限＜0.1%時,以“0”表示,如“0Cr18Ni9”（含碳量上限為0.08%）；當0.03%≥含碳量上限＞0.01%（超低碳）,以“03”表示,如“03Cr19Ni10”（含碳量上限為0.03%）；當含碳量上限≤0.01%時（極低碳）,以“01”表示,如“01Cr19Ni11”（含碳量上限為0.01%）.

鑄 鋼

以強度為主要特征的鑄鋼牌號為“ZG”（表示“鑄鋼“二字）加上兩組數字,第一組數字表示最低屈服強度值,第二組數字表示最低抗拉強度值,單位均為MPa如“ZG200-400”.以化學成分為主要特征的鑄鋼的牌號為“ZG”加上兩位數字,這兩位數字表示平均含碳量的萬分之幾.合金鑄鋼牌號在兩位數字后加上帶有百分含量數字的元素符號.當合金元素平均含量為0.9%～1.4%時,除錳只標符號不標含量外,其他元素需在符號后標注數字1；當合金元素平均含量大于1.5%時,標注方法同合金結構鋼,如“ZG15Cr1Mo1V”、“ZG20Cr13”.

常見的鋼鐵鋼材有哪些種類

鋼鐵鋼材種類

一、按化學成分分有(1)低碳鋼 (2)中碳鋼 (3)高碳鋼.碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外,還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金,是因為其中包含的化學成分而有所區別的.

二、按含碳量不同有鋼和生鐵兩個大類.其中含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金稱為鋼,而含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵.其中合金鋼又包含（1)低合金鋼 （2)中合金鋼 （3)高合金鋼

三、鋼鐵碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵.

四、按冶煉設備分（1)轉爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼

五、按鋼的品質分(1)普通鋼(2)優質鋼(3)高級優質鋼

六、按鋼結構分為（1)建筑及工程用結構鋼簡稱建造用鋼（2)機械制造用結構鋼

七、專業用鋼分為(1)鑄鋼(2)鍛鋼(3)熱軋鋼(4)冷軋鋼(5)冷拔鋼

八、工具鋼 一般用于制造各種工具,如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等.按用鋼鐵途又可分為刃具鋼、模具鋼、量具鋼.

九、特殊鋼具有特殊性能的鋼,如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等.以上就是長葛鋼鐵鋼材對常見的鋼鐵鋼材分類的介紹,更多信息,請繼續關注

常用刀具材料種類有哪些

刀具材料種類很多，常用的有工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。下面進行介紹。

1、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼有很高的強度，抗彎強度為一般硬質合金的2～3倍；韌性也高，比硬質合金高幾十倍。高速鋼的硬度在63hrc以上，且有較好的耐熱性，在切削溫度達到500~650c時，尚能進行切削。高速鋼可加工性好，熱處理變形較小，目前常用于制造各種復雜刀具（如鉆頭、絲錐、拉刀、成型刀具、齒輪刀具等）。高速鋼刀具可以加工從有色金屬到高溫合金的各種材料。表2-15列出了幾種常用高速鋼的牌號及其主要用途，可供選擇時參考。

2、硬質合金

硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物（如wc、tic、tac、nbc等）粉末和金屬粘結劑（如co、ni、mo等）經高壓成型后，再在高溫下燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金中的金屬碳化物熔點高、硬度高、化學穩定性與熱穩定性好，因此，硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許的切削速度遠高于高速鋼，加工效率高且能切削諸如淬火鋼等硬材料。硬質合金的不足是與高速鋼相比，其抗彎強度較低、脆性較大，抗振動和沖擊性能也較差。

硬質合金因其切削性能優良而被廣泛用來制作各種刀具。在我國，絕大多數車刀、端銑刀和深孔鉆都采用硬質合金制造，目前，在一些較復雜的刀具上，如立銑刀、孔加工刀具等也開始應用硬質合金制造。我國常用的硬質合金牌號及其應用范圍見表2-16。

3、陶瓷和超硬刀具材料

陶瓷材料比硬質合金具有更高的硬度（91～95hra）和耐熱性，在1200℃的溫度下仍能切削，耐磨性和化學惰性好，摩擦系數小，抗粘結和擴散磨損能力強，因而能以更高的速度切削，并可切削難加工的高硬度材料。主要缺點是性脆、抗沖擊韌性差，抗彎強度低。

超硬刀具材料包括天然金剛石、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼三種。金剛石刀具主要用于加工高精度及粗糙度很低的非鐵金屬、耐磨材料和塑料，如鋁及鋁合金、黃銅、預燒結的硬質合金和陶瓷、石墨、玻璃纖維、橡膠及塑料等。立方氮化硼主要用于加工淬硬鋼、噴涂材料、冷硬鑄鐵和耐熱合金等。

由于陶瓷、金剛石和立方氮化硼等材料韌性差、硬度高，因此要求使用這類刀具的機床剛性好、速度高、功率足夠、主軸偏擺小，并且要求機床-夾具-工件-刀具系統的剛性好。只有這樣才能充分發揮這些先進刀具材料的作用，取得良好的使用效果。

關于工具鋼有那些和工具鋼有什么的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。