滾子冷鐓機模具采用什么材料（滾子冷鐓機模具采用什么材料制作）

今天給各位分享滾子冷鐓機模具采用什么材料的知識，其中也會對滾子冷鐓機模具采用什么材料制作進行解釋，現在開始吧！

冷墩機模具 開裂是什么情況 什么材料比較好用

冷墩機模具開裂，從模具角度考慮是模具鋼韌性差。用UNIMAX，LG，8566材料比較好用。

1）UNIMAX模具鋼價格很貴，很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度，韌性優異的多用途模具鋼材。熱處理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同時，具有高韌性，模具或沖頭不會開裂。

LG主要用于型腔復雜的冷擠壓模具；要求耐磨和鏡面拋光的塑膠模具（LG模具鋼鏡面拋光可達12000-15000號）；型腔復雜的熱擠壓模具；也可用于重裁落料模具，粉末壓制模具，中溫熱鍛模具。韌性比VIKING還好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韌性和LG一樣，耐磨性比LG好。8566熱處理硬度HRC58-60，適合型腔復雜，要求耐磨性長壽命的冷鐓模具。

如何選用冷鐓工藝的原材料？

冷鐓工藝是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，并借助于模具使金屬體積作重新分布及轉移，從而形成所需要的零件或毛坯的工藝方法。主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。通過冷鐓機設備將光盤元或棒料經過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。下面簡單介紹下如何選用冷鐓工藝原材料：

一、冷鐓機設備的選用

（1）曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長、維修成本低。

（2）機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

（3）采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。

（4）配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

（5）切料系統采用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。

（6）多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統可以翻轉或平移，利于成型工藝安排。

（7）配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。

（8）配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。

（9）送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

（10）潤滑系統油路設計簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。

二、工件原材料的選用

（1）原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。

（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的盡寸精度一般應根據具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

（6）為了保證冷成形時的切斷質量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態。

（7）原料應進行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷鐓成型油的選用

（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標準件及非標件的多工位成型工藝，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。

（2）可以將油煙以及漂泊霧減少到最低限度，滿足含強縮模的多模沖床螺帽之嚴格要求。

（3）適用于變型量大的工件，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等的冷鐓成型。

（4）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合投入。

（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。

（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。

（7）具有一定的防銹性，能滿足工藝過程工序間防銹要求。

（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型及大變型量的碳鋼成型等工藝。

冷墩鋼球模具用的是什么合金材料，加工時應注意到那些問題？用什么加工手段最好？謝謝！急！

制作冷鐓模一般使用CrWMn，這種材料比較耐沖擊，不宜崩口。沖頭一般采用車，淬火，打磨，裝配。

怎么選用冷鐓工藝的原材料？

冷鐓機是以墩為主專門用來批量制造螺母螺栓等緊固件的專用設備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標準，常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不銹鋼等材質，下面簡單介紹下冷鐓工藝的原材料怎么選用：

一、工件原材料的選用

（1）原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。

（2）為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求原料有盡可能低的硬度，以提高塑性。

（3）原材料的盡寸精度一般應根據工件的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

（4）原材料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

（6）為了保證冷成形時的切斷質量，要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態。

（7）原料應進行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。

二、冷鐓成型油的選用

（1）具有優良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度，能防止模具燒結，滿足標準件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件。

（2）可以將油煙以及"漂泊霧”減少到最低限度，滿足含強縮模的螺帽工藝。

（3）對變型量比較大的工件有很好的性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘等。

（4）能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命。

（5）散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。

（6）高耐溫性能好，不易產生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環境。

（7）具有一定的防銹性，能滿足過程工序間防銹要求。

（8）能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼及大變型量的碳鋼成型工藝。

以上就是冷鐓工藝原料的選用方法，使用符合工藝要求的原材料可以有效避免工件出現質量問題。

滾子冷鐓機模具采用什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。