沖壓模具產品孔變形,沖壓模具沖孔

博主:adminadmin 2023-10-04 03:05:01 條評論
摘要:本篇文章給大家談談沖壓模具產品孔變形,以及沖壓模具沖孔對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。本文目錄概覽...

本篇文章給大家談談沖壓模具產品孔變形,以及沖壓模具沖孔對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

沖壓模具產品孔變形,沖壓模具沖孔

本文目錄概覽:

  • 1、沖壓模具沖孔變形是什么原因?
  • 2、沖壓模具落料產品變形怎么回事?
  • 3、汽車沖壓件的毛刺,起皺,孔變形分別是模具的什么原因造成的?
  • 4、解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法
  • 5、如何防止數控轉塔沖床板料沖孔變形的幾種措
  • 6、圓通側壁沖孔變形怎么回事?

沖壓模具沖孔變形是什么原因?

沖孔變形的原因可能是彈性壓板沒有壓緊,重新調整彈性壓板的壓力大小。壓緊一些變形量會小一些。

沖壓模具落料產品變形怎么回事?

落料時受到了撓性力矩,受力變形,可以嘗試頂住落料就不變形。

汽車沖壓件的毛刺,起皺,孔變形分別是模具的什么原因造成的?

汽車沖壓件產生的毛刺、起皺、孔變形是由于模具和沖床的因素造成的。模具的上下模之間的間隙或大、或小造成出現毛刺、拉伸時起皺,模具上下模尺寸未設計好造成沖壓后材料彈性變形尺寸變化。拉伸時沖床速度不匹配也會造成材料起皺、變形等。

解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法

解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法

造成沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的,包括鋼材的化學成分與原始組織、零件的結構形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會涉及。下面,我為大家分享解決沖壓模具熱處理變形和開裂的有效方法,希望對大家有所幫助!

預備熱處理

對于共析鋼的沖壓模具鍛件,應先進行正火處理,然后進行球化退火,以消除鍛件內網狀二次滲碳體,細化晶粒,消除內應力,并為后續(或最終)熱處理作好組織準備。沖壓凹模零件淬火前,應先進行低溫回火(穩定化處理)。

對一些形狀較為復雜、精度要求高的凹模,在粗加工后精加工前,應先進行調質處理,以減少淬火變形,盡量避免開裂傾向,并為最終熱處理作好組織準備。

優化淬火、回火處理工藝

加熱溫度的確定

淬火加熱溫度過高,使得奧氏體晶粒粗大,且會造成氧化、脫碳現象,零件變形與開裂的傾向增大。在規定的加熱溫度范圍內,淬火加熱溫度偏低則會造成零件內孔收縮,孔徑尺寸變小。

故應選用加熱溫度規范的上限植;而對于合金鋼,加熱溫度偏高,則會引起內孔膨脹,孔徑尺寸變大,因此應選用加熱溫度的下限值為宜。

加熱方式的改進

對于一些小型的'沖壓凸凹?;蚣氶L的圓柱形零件(如小沖頭),可事先預熱至520--580℃,然后放入中溫鹽浴爐內加熱至淬火溫度,比直接使用電爐或反射爐加熱淬火零件變形明顯減小,且能控制開裂傾向。

尤其是高合金鋼模具零件,正確的加熱方式為:先預熱(溫度為530--560℃),然后升至淬火溫度。加熱過程中應盡量縮短高溫段時間,以減少淬火變形及避免小裂紋的生產。

回火處理的控制

模具零件從冷卻劑中取出后,不宜在空氣中停留較長時間,應及時放入回火爐中進行回火處理?;鼗鹛幚頃r,應避免低溫回火脆性和高溫回火脆性。

對于一些精度要求的模具零件,淬火后采用多次回火處理,以消除內應力,減小變形,避免開裂傾向。

線切割前的淬火處理

對于一些線切割加工的沖壓模零件,線切割加工之前應采用分級淬火和多次回火(或高溫回火)熱處理工藝,以提高零件的淬透性,并使其內應力分布趨于均勻,且處于較小內應力狀態。內應力越小,線切割后的變形和開裂的傾向性就越小。

冷卻方式的優化

當零件從加熱爐中取出放入冷卻劑之前,應放置在空氣中適當預冷,隨后放入冷卻劑中淬火,這是減小零件淬火變形及防止零件開裂傾向的有效方法之一。

模具零件放入冷卻劑后,應適當旋轉,且旋轉方向有所改變,這樣有利于零件部位保持均勻的冷卻速率,可明顯減小變形及防止開裂傾向。

淬火零件的防護

淬火、回火處理是影響沖壓模具零件熱處理變形或開裂的重要環節。對于淬火重要的模具零件(如凸模、凹模)易發生變形或開裂的部位,應采取有效的防護措施,力求使零件的形狀與截面對稱,內應力均衡。常用的防護方法如下:a.捆包法;b.填充法;c.堵塞法。

冷卻劑的選擇

對于合金鋼而言,減小淬火變形的最佳方法是使用硝酸鉀和亞硝酸鈉熱浴的等溫淬火或分級淬火,這種方法尤其適宜處理形狀復雜、尺寸要求精確的沖壓模。

有些多孔模具零件(如多孔凹模),等溫淬火時間不宜過長,否則會引起孔徑或孔距變大。若利用油中冷卻收縮,以及硝酸鹽中冷卻膨脹的特征,合理應用雙介質淬火,可減小零件變形。

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如何防止數控轉塔沖床板料沖孔變形的幾種措

數控轉塔沖床沖很多孔時防止板料變形的措施:

如果在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當數控轉塔沖床沖孔數量增加時,拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。

消除此類變形的一個方法是:

先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積,也會使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。

盡量避免沖切過窄條料。當數控轉塔沖床模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。

不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入的下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況,使用退料板,對數控轉塔沖床沖頭有支撐作用的全導向模具。

圓通側壁沖孔變形怎么回事?

變形的原因可能是凸模與凹模的沖裁間隙有點大,沖壓時的裝夾夾具不合適,卸料裝置有問題。

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