壓鑄模具冷卻循環水溫度,壓鑄機循環水冷卻系統

博主:adminadmin 2023-10-21 21:40:01 條評論
摘要:今天給各位分享壓鑄模具冷卻循環水溫度的知識,其中也會對壓鑄機循環水冷卻系統進行解釋,如果能碰巧解決你現在面臨的問題,別忘了...

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壓鑄模具冷卻循環水溫度,壓鑄機循環水冷卻系統

本文目錄:

  • 1、請問如何設計確定循環冷卻水的給水溫度、回水溫度以及流量?
  • 2、循環水冷卻的溫度范圍
  • 3、壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些
  • 4、壓鑄中,怎么控制壓鑄模具的溫度?
  • 5、壓鑄行業模溫機溫度能控制到達多少度
  • 6、力勁壓鑄機冷卻水壓力是多少

請問如何設計確定循環冷卻水的給水溫度、回水溫度以及流量?

根據經驗,循環水的回水溫度不能超過42度,以免系統結垢。換熱器的循環水進出口溫度以不超過10度為宜。確定溫差之后就可以根據換熱量來計算水的用量了。

循環水冷卻的溫度范圍

那你要看是用什么樣的設備了?

是用冷卻塔還是壓縮機式的冷卻設備,有很多種的類型

一般使用冷卻塔的居多。循環水冷卻一般可以降到15~25度左右了??!

壓鑄模具常用的冷卻方法有哪些

(1)水冷:在壓鑄模具上設置冷卻水通道,使循環水通入成形鑲塊或型芯內,將熱量帶出模具。水冷冷卻效率高,能有效降低型腔表面的溫度,但增加了壓鑄模具結構的復雜程度,主要用于要求散熱量大的模具。為了防止型腔表面結露,冷卻水的溫度應高于室溫。

(2)風冷:對于壓鑄型中難于用水冷卻的部位,可采用風冷,風冷可采用鼓風機鼓風或用壓縮空氣。風冷不但能冷卻鋁合金壓鑄模具,還能將涂料吹勻,驅散涂料的揮發氣體,減少鑄件氣孔。風冷的冷卻溫度遠小于水冷。

(3)熱管冷卻:主要用于難于用冷卻水直接冷卻的細小部位。在需冷卻的細小部位,用熱管特熱量導出,再用冷卻水冷卻熱管。

(4)間接冷卻:在模溫機壓鑄型的熱節部位可以用傳熱系數高的合金(銨青銅、鎢基合金等)進行間接冷卻,將銨青銅銷旋入固定型芯,銅銷的末端帶有散熱片以增強冷卻效果。

壓鑄中,怎么控制壓鑄模具的溫度?

1.冷卻水管開關的大小調整2.料溫調整3.脫模劑噴涂4.循環周期5.安裝模溫機或冷卻機

壓鑄行業模溫機溫度能控制到達多少度

壓鑄行業模溫機像南京歐能機械壓鑄模溫機分為鋅合金壓鑄模溫機、鎂合金壓鑄模溫機、鋁合金壓鑄模溫機。

目前鋁合金壓鑄的溫度要求最高,要280度。其它鎂合金、鋅合金的模具溫度要求都要低一些。選壓鑄模溫機時,上限溫度300度的就行了。

力勁壓鑄機冷卻水壓力是多少

隨著壓鑄件產品在汽車等行業的廣泛應用,為提高壓鑄件生產效率和產品品質,延遲模具的使用壽命,降低生產成本,壓鑄件在成形過程中對模具溫度控制更精細,自動化控制和智能化程度需求越來越高。

壓鑄生產中,模具的熱平衡對鑄件的質量、模具的壽命和生產節拍有著非常重要的影響?,F有技術中,模具溫度依靠人工開閉和調控控溫裝置來實現,對人工操作技能要求較高,重復精度低,效率低下,而且手動操作對人工操作技能要求較高,重復精度低,效率低下,應用過程中參數變化,故障產生無法及時發現,導致產品批量報廢等現象頻繁,造成企業的損失。

傳統壓鑄模具冷卻使用用冷卻水通道和點冷卻,將壓力在0.2-0.3Mpa的循環水連續不斷的通入成形鑲塊或型芯內,將熱量帶出模具。冷卻水的開關以及流量大小需要工人依賴經驗反復手動控制,使得模具溫度穩定性差,進而影響產品合格率及生產效率。當模具溫度較高時雖有利于鑄件成型,但會產生明顯的粘鋁現象。導致頻繁停機打磨模具影響生產效率和產品質量。模具溫度較低時則會影響鋁水的流動性,容易造成冷隔等缺陷。

此外,連續不斷的冷卻水還將持續不斷的帶走模具的熱量,使模具溫度在開模后繼續降低,模具工作溫度在壓鑄生產過程中變化大,模具表面應力高,將會引起模具表面龜裂。為了優化壓鑄模具的冷卻工藝,一款具有實時控制、間歇冷卻的新型模溫控制系統——溫控島應運而生。

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