創新沖壓模具廢料槽,沖壓件廢料

今天給各位分享創新沖壓模具廢料槽的知識，其中也會對沖壓件廢料進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v



• 2、沖壓模具牙孔廢料搭在產品上,有什么好方法解決
• 3、沖壓模具廢料切刀工作原理
• 4、沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修
• 5、五金沖裁模具在沖產品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝
• 6、@設計沖壓模前需要知道什么

五金沖壓模具跳廢料，怎么解決？v

1 通過以上兩測的現象與形成原因，因此可以分析出五金模具的對策。先對每一種廢料浮料的方法來做一下說明。

a 排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出現在排料的過程中，大多數產生了比較簡單的沖切形狀。如方形，較小邊異行廢料。這個時候一般應該在設計時候故意做成工藝缺口；如梯形，燕尾形。使簡單的沖切形狀復雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

沖壓模具牙孔廢料搭在產品上,有什么好方法解決

估計你的廢料是留在上模上。

1、可以設計一個接廢料裝置，模具打開是伸進去，模具下降時，轉出外邊。

2、上面的廢料孔重上模外面排出。

3、用風吹廢料。

沖壓模具廢料切刀工作原理

外置式廢料切刀是將廢料切刀布置在零件的外面，將零件邊緣修邊與廢料切斷分離，以避免上模相鄰刃口斷差的情況出現，保證上模刃口的連續性，避免刺破性毛刺和鐵屑的產生。

五金模具修邊模廢料處理：解決切刀產生鐵屑以及跳廢料的解決方法

圖3 某車型頂蓋

圖3所示為某車型頂蓋沖模修邊工藝的排布，為了減少生產工序，將在一道工序內完成零件的大部分外周修邊，為避免鐵屑的產生，零件修邊時不設置廢料切刀，但這樣廢料尺寸太大不能滑出模具或者不能被沖壓生產線的廢料傳送帶傳送，可采用外置式廢料切刀結構，即將廢料切刀安裝在零件坯料流入線的外面，圖4所示為該模具下模結構。

五金模具修邊模廢料處理：解決切刀產生鐵屑以及跳廢料的解決方法

圖4 下模結構

五金模具修邊模廢料處理：解決切刀產生鐵屑以及跳廢料的解決方法

圖5 切廢料結構

切廢料結構如圖5所示，壓力機滑塊下行，模具開始工作，將零件前后方向的廢料分別整體切下，廢料掉落到下模導料桿上，由于此時上模廢料切刀同時向下運行，上模廢料切刀阻止廢料繼續滑落。當壓力機滑塊上行時，上模廢料切刀升起，廢料沒有上模廢料切刀的阻擋，滑到外置廢料切刀的下模刃口上，下模擋料銷避免了廢料繼續滑出模具，當壓力機滑塊再次下行，切除零件廢料的同時，上模廢料切刀才會將上一沖次留下的大塊廢料進行分切，以達到生產線對廢料的大小要求，完成整個修邊。

沖壓模具跳廢料的原因分析，沖壓模具跳料怎么修

沖壓模具在沖孔落料時，廢料往起跳的原因是凹模的脫模斜度有點大，存不住料?？梢陨晕⒂糜褪衙撃５男倍瓤诓枯p輕的打磨一下，減小脫模斜度，就可以消除廢料被凸模帶起來。

五金沖裁模具在沖產品時老是往上帶廢料，我用了N多種方法了，還是老樣子，需求解決辦法？謝謝

跳料/屑產生的原因

1.主要是由于高速沖裁時沖頭端面與材料/屑之間產生真空吸引導致跳屑, 所以廢料越輕越容易跳屑.因此薄材,沖裁的面積很小,高速時更容易產生跳屑.

2.由于下模/刀口對廢料的夾持力/保持力不足而產生跳屑./多是由于廢料形狀太簡單/規則的情形.

基于以上兩個方面而采取的對策

1.將沖頭/凸模的沖裁端面磨成斜度/非平面而不易產生真空吸引(圓孔沖頭,端子的長PIN下料沖頭常采用)

2.盡量避免太簡單形狀的沖裁,以增大廢料的保持力,萬不得已時

A.可采用刀口開防跳屑槽/或凸筋來卡住廢料,一般開兩條相反傾斜角度的槽/凸筋(凸筋一般用于厚材,因為間隙大才可以).鑲拼式/分體式刀口可通過微小的錯位而產生同樣的無斜度的卡屑線.

B.在刀口的沖切直線段下部用放電筆/被覆機(放電的原理)加工而使其粗糙增大卡屑力.

另外充分利用模具下面的吸氣機,可在刀口旁開通風槽,脫料板開通風孔/或上下均加吹氣孔也可起到很好的輔助作用.希望能采納,謝謝..防止跳屑的幾種形式

1、凸模的幾種形式

（1）圓凸模(基本上是將凸模倒角，一般為0.5*45,或大斜面倒角但垂直方向不得大于0.5mm,如果在

直徑5mm以上的，可考慮在凸模中心部分打1.5mm直徑以上的通孔。異形凸模也可采用。

（2）異形凸模(有兩種：在廢料凸模形狀不大的情況下，可將凸模底面倒斜角或成波浪形，高度差不得大于1mm,在凸模形狀大或是落料凸模的情況下可裝彈性頂針。

（3）下吹氣(此法多用于高速沖模200次/min以上）（4）凹模刃口的形狀：凹模刃口直線段不要超過2.5-3.0mm，同時要保證凸模在合模狀態下要超過凹模刃口直線段0.5-1.5mm。

5.把沖頭刀口間隙改小,非常有用.

@設計沖壓模前需要知道什么

一副沖壓模具的設計流程大概如下：

接到產品數模，對產品數模進行分析，確定沖壓工藝的可行性，OK沒問題可以沖壓，則指定沖壓路線；

建立工藝數模，用CAE軟件進行分析，校正。OK沒問題后設計工法圖，然后可以開始進行模具設計，拉延和整形模具先設計，最后設計修邊模和落料模。

模具設計。在此時工法圖已經設計好，由工法圖知道此模具的沖壓工藝內容，選擇的機床大小等信息。你需要知道：產品是什么材料的？年需求量是多少？根據這些信息選擇模具材料。需要拿到機床資料，包括機床平面圖，確定壓板槽廢料槽等位置，確定氣墊頂桿位置等，機床滑塊行程，確定模具閉合高度。此外還有客戶需要三維模型還是二維圖紙，選擇用cad還是ug等軟件來設計，根據和客戶簽訂的技術協議，選擇模具中標準件的廠家等等。

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